Áreas y capacidades de I+D

La compañía cuenta con 9 laboratorios que incluyen fundición y fundición, análisis químico, propiedades mecánicas, tratamiento térmico, análisis de microestructuras, propiedades físicas, corrosión y protección, pruebas no destructivas, procesamiento y conformado, etc., que pueden estudiar sistemáticamente la composición química, el proceso de producción y el rendimiento de las aleaciones. relación entre. La compañía adopta la fundición al vacío o el proceso de fundición semicontinua, y está equipada con equipos profesionales para extrusión, laminación, tratamiento térmico y tratamiento de superficies, y puede proporcionar a los clientes un conjunto completo de investigación de laboratorio, prueba pequeña, prueba piloto, análisis y pruebas y otra serie de servicios técnicos, consultoría técnica y otros negocios.

Guiada por las necesidades de la defensa nacional y los modelos militares, la compañía ofrece a los clientes las soluciones más completas de selección de materiales y reducción de peso, y puede proporcionar muestras gratuitas para pruebas. Combinando la falta de materiales y las necesidades de aplicación, las dos partes llevan a cabo conjuntamente investigaciones conjuntas sobre problemas técnicos y mejoran y perfeccionan continuamente el rendimiento. Para un modelo de demanda específico, las dos partes pueden planificar conjuntamente temas, cooperar en el desarrollo de tecnología industrializada (nivel de madurez tecnológica 7 o superior) y solicitar conjuntamente importantes proyectos de I + D nacionales, militares, internos, provinciales y municipales.

Ventajas de I+D:

A.El diseño de la composición química y la composición optimizada determinan el rendimiento

• La influencia del tamaño atómico, la distribución externa de electrones, el punto de fusión, la gravedad específica y otras propiedades físicas y químicas de los elementos de aleación; la influencia en la formación de solución sólida intersticial, solución sólida de reemplazo y la estructura cristalina y distribución de compuestos.
• Interacción de elementos principales, elementos auxiliares y oligoelementos de aleaciones y sus efectos sobre las propiedades de la aleación.

B.Proceso de preparación razonable El proceso determina la calidad

• Métodos de preparación de lingotes (piezas) de alta calidad: fusión y fundición por inducción al vacío, fundición de lingotes semicontinuos, fundición de precisión, etc., forja líquida a presión.
• Purificación de aleaciones y proceso de purificación.
• Refinamiento del grano: refinamiento del campo externo, como el tratamiento metamórfico, la solidificación rápida y la agitación electromagnética.
• Refuerzo de la deformación: extrusión, laminado, forja, estirado, etc.

C.El fortalecimiento multifase multiescala se lleva a cabo desde las perspectivas macroscópica, microscópica y nanoscópica, y la estructura deseada se obtiene mediante un control preciso, con composición uniforme, granos pequeños y uniformes, distribución dispersa de la segunda fase y una fracción de gran volumen.

D.Talentos experimentados y de alta calidad

El talento es la clave, y los productos de alta tecnología requieren talentos de alta calidad. Talentos de I + D altamente educados, personal calificado experimentado y un equipo con una configuración razonable y una cooperación eficiente son la fuerza impulsora para el desarrollo sostenible de la empresa.

E.Plataforma avanzada de control de calidad de productos militares de análisis y pruebas

• Espectrómetro fotoeléctrico de lectura directa para análisis de composición química (con muestras estándar), espectrómetro de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES), espectrómetro de absorción atómica, analizador de fluorescencia espectrofotómetro visible/ultravioleta, analizador de azufre de carbono, analizadores de oxígeno nitrógeno, analizadores de oxígeno.
• Pruebas de propiedades mecánicas: dureza (Vickers, Brinell, Rockwell), tracción/compresión a temperatura ambiente (resistencia a la tracción/compresión, límite elástico, alargamiento, módulo), tracción a alta temperatura (<900°C), tracción a baja temperatura (≥196°C), prueba de fluencia/resistencia a alta temperatura (<900°C), prueba alterna de alta y baja temperatura, prueba de impacto (tenacidad a la fractura).
• Propiedades físicas: densidad, análisis térmico integral DSC \ DTA (punto de fusión, punto de transición de fase), conductividad eléctrica, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica, fuerza magnética.
• Análisis de microestructuras: temperatura ambiente y metalográfico a alta temperatura (temperatura ambiente -1500 °C) OM, microscopio electrónico de barrido SEM, microscopio electrónico de transmisión TEM, análisis de rayos X de estructura cristalina XRD.
• Análisis de corrosión: experimento de niebla salina, estación de trabajo electroquímica, instrumento de meteorización de superficies, corrosión por tensión, análisis termogravimétrico TG / DTG (corrosión por oxidación a alta temperatura), medición y análisis del espesor de la película.

Plataforma de laboratorio

No	Nombre	Funciones
1	Laboratorio de Fusión y Fundición	Fundición al vacío o sin vacío de aleaciones no ferrosas como aluminio, magnesio, cobre, plomo, zinc, tierras raras y metales Investigación experimental sobre moho, semicontinuo refrigerado por agua, molde de arena, fundición de inversión, etc.
2	Laboratorio de Análisis Químicos	La composición de diversos elementos metálicos y elementos no metálicos en aleaciones no ferrosas como aluminio, magnesio, cobre, plomo, zinc, etc. Prueba de análisis.
3	Laboratorio de Análisis Microestructural	Equipado con microscopio metalográfico, microscopio electrónico de barrido electrónico, microscopio electrónico de transmisión, rayos X y otros equipos, puede observar y ampliar 50 Puede analizar el material de aleación desde el nivel macroscópico hasta el nivel atómico microscópicamente visible a simple vista, y determinar la microestructura del material de aleación por difracción de rayos X, análisis de espectro de energía, puntos de difracción, etc. Morfología y estructura de fases y composición de fases.
4	Laboratorio de Propiedades Físicas	Tiene una variedad de métodos de prueba de propiedades físicas de materiales, que pueden probar las propiedades termodinámicas, propiedades eléctricas, propiedades magnéticas de los materiales. propiedades químicas, resistencia al desgaste, rugosidad superficial y espesor de la película.
5	Laboratorio de Propiedades Mecánicas	Puede estirar y comprimir aluminio, magnesio, cobre, plomo, zinc y otros materiales de aleación no ferrosos a temperatura ambiente, alta temperatura y baja temperatura Se prueba la resistencia, el alargamiento, la dureza, la fluencia y la resistencia permanente.
6	Laboratorio de Corrosión y Protección	Investigación sobre corrosión superficial y protección de aleaciones no ferrosas como aluminio y magnesio. El trabajo incluye principalmente el comportamiento de la corrosión de la aleación y la investigación de mecanismos, pasivación, anodizado, oxidación de microarco, electroforesis, chapado sin electricidad y pulverización por plasma de aleaciones de aluminio y magnesio. Investigación en tecnología de procesamiento como la pintura en aerosol.
7	Laboratorio de pruebas no destructivas	Con ultrasonidos, rayos X, infiltración de partículas magnéticas y otros medios, puede detectar forjas y piezas fundidas de metales ferrosos y no ferrosos. Defectos superficiales e internos soldados y mecanizados (grietas, tabiques fríos, inclusiones, porosidad, pliegues, poros, etc.)
8	Laboratorio de tratamiento térmico	Los materiales de aleación no ferrosos como aluminio, magnesio, cobre, plomo y zinc pueden someterse a un tratamiento térmico como solución sólida, recocido de homogeneización, recocido de recristalización y envejecimiento artificial.
9	Laboratorio de Procesamiento y Conformado de Aleaciones	Experimentos de procesamiento de laminación, extrusión, dibujo y forja de aleaciones no ferrosas.

Espectrómetro de plasma	Espectrómetro de absorción atómica	Espectrómetro fotoeléctrico de lectura directa	microscopio electrónico de barrido	microscopio electrónico de transmisión
microscopio metalográfico	Máquina de prueba universal electrónica	Probador de dureza